

Blistry umożliwiają jednoczesne zabezpieczenie, uporządkowanie i atrakcyjne zaprezentowanie produktu. Najczęściej składają się z odpowiednio uformowanej części z tworzywa sztucznego oraz kartonowego podłoża lub drugiego elementu wykonanego z folii. Przezroczysta wytłoczka pozwala zobaczyć zawartość bez otwierania opakowania, dlatego rozwiązanie to jest chętnie wykorzystywane w handlu detalicznym, przemyśle oraz logistyce.
Podstawowym elementem jest termoformowana wytłoczka z zagłębieniem dopasowanym do produktu. Może być ona połączona z kartonikiem, wsuwaną kartą albo drugą częścią z tworzywa. W zależności od konstrukcji blister może zostać zgrzany, zatrzaśnięty lub zamknięty w inny sposób dostosowany do procesu pakowania. Przezroczysta powierzchnia pozwala klientowi ocenić wygląd, kolor, wielkość i kompletność produktu. Kartonik może natomiast zawierać grafikę marki, instrukcję użytkowania, parametry techniczne, kod kreskowy oraz wymagane oznaczenia. Takie połączenie funkcji ochronnej i informacyjnej sprawia, że blister dobrze sprawdza się jako opakowanie jednostkowe.
Dobrze zaprojektowane opakowanie blister powinno odpowiadać kształtowi, masie i wrażliwości konkretnego wyrobu. Znaczenie ma również sposób ekspozycji, transportu i otwierania produktu. Uniwersalna konstrukcja nie zawsze zapewni odpowiednią ochronę, dlatego blistry często powstają na podstawie indywidualnego projektu.
W Terry Opakowania wykonujemy zarówno proste blistry, jak i bardziej rozbudowane konstrukcje o niestandardowych kształtach. Oferta obejmuje także tace technologiczne oraz wkładki przeznaczone do zabezpieczania i porządkowania elementów w procesach przemysłowych. Jednym z popularnych rozwiązań jest blister face-seal, w którym uformowana część z tworzywa jest mocowana do przedniej powierzchni kartonika. W konstrukcji full-seal tworzywo obejmuje większą część podłoża, zapewniając stabilniejsze połączenie. Blister slide ma prowadnice umożliwiające wsunięcie zadrukowanej karty. Pozwala to oddzielić proces produkcji części z tworzywa od przygotowania materiału graficznego. Wariant clam-shell składa się natomiast z dwóch połączonych połówek, które otaczają produkt i mogą być zamykane zatrzaskowo.
Blistry stosuje się między innymi do pakowania kosmetyków, drobnych narzędzi, części technicznych, akcesoriów elektronicznych, artykułów gospodarstwa domowego i zestawów promocyjnych. Forma może posiadać kilka osobnych zagłębień, dzięki czemu każdy element kompletu pozostaje na swoim miejscu. W przemyśle podobne rozwiązania wykorzystuje się jako tace transportowe i technologiczne. Ułatwiają one przenoszenie komponentów między stanowiskami, automatyczne pobieranie części oraz kontrolę kompletności zestawów. Konstrukcja opakowania powinna wtedy uwzględniać sposób układania tac, wymagania linii produkcyjnej i możliwość ich ponownego wykorzystania.
Rzetelny producent blistrów powinien wspierać klienta już na etapie projektowania. Istotne jest dobranie odpowiedniego tworzywa, grubości folii, kształtu wnęki i sposobu zamknięcia. Projekt musi również uwzględniać tolerancje wymiarowe produktu, wygodę pakowania oraz warunki transportu.
Przed złożeniem zamówienia warto przekazać producentowi próbkę lub dokładny model wyrobu, informacje o planowanej liczbie opakowań oraz sposobie ich ekspozycji. Należy także ustalić, czy blister będzie pakowany ręcznie, czy na zautomatyzowanej linii. Takie dane pozwalają ograniczyć ryzyko późniejszych zmian formy i usprawnić wdrożenie produkcji.
Tak. Wytłoczkę można dopasować do kształtu, wielkości i liczby pakowanych elementów, a także do sposobu ich prezentacji i transportu.
Nie. W zależności od konstrukcji może być połączony z kartonikiem, wsuwaną kartą albo drugą częścią z tworzywa, jak w opakowaniach clam-shell.
Najczęściej potrzebne są wymiary i masa produktu, planowana liczba opakowań, rodzaj zamknięcia, sposób ekspozycji oraz informacje o ręcznym lub automatycznym pakowaniu.